計量配料係統

利用稱重模（mó）塊構成的稱重配料係統，適用於塗料、油墨（mò）、色漿、飼（sì）料添加劑、鋰電、建築保溫材（cái）料行業的各種粉料的自動計量（liàng）。係統可采用單鬥單料，單鬥多料等多種工作（zuò）模（mó）式。控製（zhì）過程（chéng）直觀顯示，可（kě）打印輸出產品的消耗，存（cún）儲，配料的報告。

自（zì）動計量配料係統可有效（xiào）提高配料精度，提升（shēng）產品質量，大大降低（dī）工人勞動強度（dù），提高工作效率，改善（shàn）工作環境。基本做到車間微塵化、配料自動（dòng）化，降低企業生產成本和（hé）管理強度，提升企業生產（chǎn）裝備技術水平和產品的科技含量。

係統組（zǔ）成：

包括稱重傳感器、料倉、自（zì）動閥門、儀表、壓力傳感器、自動控製係（xì）統等。計量配料係統屬於粉體自動化流程中的一個重要環節，缺少自動計量，粉體自（zì）動輸送工程將失去意義，缺少粉體自動輸送，自動（dòng）計量將無（wú）法實現。

係統特點：

1.係統可靠，適用性強，稱量（liàng）精度高，自動化精度高，質量穩定，便於管理。

2.配合用戶計量（liàng）原料之特性（xìng），采用合適物（wù）料（liào）輸送方式

3.友好（hǎo）的人機接口界麵（miàn），可銜接各類型控（kòng）製器，執行定量計量或配料之流程（chéng）控製

4.多種控製模式選擇，可采用PLC、人機介麵、單片機、工控機（jī）等型式進行控製（zhì）

5.豐富的係統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計

6.合理的現場布局（jú）設（shè）計，可根（gēn）據用（yòng）戶生產量及（jí）車間環境進行配置

本係統須根據客戶原料數量、種類、重量、廠房環境、現場工藝等要求而（ér）設計定（dìng）製型設備，可實現配方管理、數據管理、工（gōng）藝管理等諸多生產管理需求。

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1.係統通過氣流將物料從儲料倉輸送到計（jì）量倉內，達到（dào）設定重量後閥門關（guān）閉，風機停止，經計量後的物料在自重、負（fù）壓或（huò）其他的機（jī）械輸送設備輸送（sòng）至目標攪拌機內。整個稱量過程全封閉，無粉塵汙染。優點是所需廠房高度低，占地麵積小，環境汙染小。缺點是物料容易在風送過（guò）程中（zhōng）造成管路堵塞，影響（xiǎng）計量精度及速度。

2.喂料稱重計量（liàng）：原料（liào）經由喂料機構進入計量鬥。

流程為（wéi）：係統通過喂料機構（gòu）將物料從儲料倉（cāng）輸送到計量鬥內，達到配方重量（liàng）後，喂（wèi）料機構停止。喂料機構（gòu）由（yóu）PLC控製（zhì）啟停及加速、減速，計量速度快（kuài），精度高。喂料機構按（àn）照（zhào）物料特性不同，分別配備螺旋輸送機、電（diàn）磁振動給料器、皮帶給料機、旋轉供料（liào）閥、溜管等。優點是性能穩（wěn）定（dìng），故障點少（shǎo），計量精度高（gāo）；缺點是占地麵積較大，對廠（chǎng）房高度要求較高、需要配置鋼結構平台。

3.氣力輸送+螺旋計量的方式：綜合了前兩種計量方式。先（xiān）將原料通過氣（qì）力輸送至暫存料（liào）倉（暫存料倉可以帶有稱重裝置，實現雙重（chóng）計量），然後再經（jīng）由喂料螺旋進行計量或螺旋輸送機、旋轉卸料閥等裝置（zhì）將物料（liào）輸（shū）送至目標位置。特點是既保證環境無汙染（rǎn），又保證計（jì）量精度及速度。輸送管路布局靈（líng）活，多條生產線可（kě）以（yǐ）共用（yòng）一套原料（liào）存（cún）儲係統，節省（shěng）成本。